En 
Különböző alkalmazási forgatókönyvekben a felszíni nyomtatási folyamat Kedvtelésből tartott állatok kiadása nyomtatási film Az egyes nyomtatási minőségi követelmények kielégítésére szolgáló speciális igények szerint optimalizálni kell. Az alábbiakban az optimalizálási javaslatok az alkalmazási forgatókönyvekre, például címkék, szalagok és elektronikus alkatrészek védelmére:
1. Címke alkalmazás
A címkék általában egyértelmű mintákat, a jó tapadást és a tartósságot igényelnek, és valószínűleg ki kell felelniük a speciális igényeknek, például a Counterfebing és a változó információnyomtatás.
Optimalizálási javaslatok:
A tinta kiválasztása: Használjon nagy transzparenciát és nagy adhéziós tintákat annak biztosítása érdekében, hogy a minta tiszta és nem könnyű leesni. A Counterfing címkékhez a fluoreszcens vagy mágneses anyagokat tartalmazó speciális tinták kiválaszthatók.
Nyomtatási folyamat: Flexográfiai vagy gravure nyomtatási folyamatokat használnak. Ezek a folyamatok nagy felbontású mintákat biztosíthatnak, és alkalmasak a finom szöveg és az összetett minták kinyomtatására. Ugyanakkor a flexográfiai nyomtatás nagy rugalmassággal rendelkezik, és alkalmas kis tételű, többfajtájú címkék előállítására.
Felszíni kezelés: A PET -felszabadító film koronai kezelése vagy plazmakezelése a felületi energia növelése és a tinta tapadásának fokozása érdekében.
Szárazási folyamat: Optimalizálja a szárítási hőmérsékletet és az időt annak biztosítása érdekében, hogy a tinta teljesen kikeményedjön, és kerülje el a homályos minták vagy a nem megfelelő szárítás által okozott rossz tapadás problémáját.
2. szalagos alkalmazás
A szalag kioldó filmjének gondoskodnia kell arról, hogy a ragasztó egyenletesen eloszlható és könnyen lehúzható, és a nyomtatás során a kopásállóságot és a minta kémiai ellenállást és kémiai ellenállást kell biztosítani.
Optimalizálási javaslatok:
Tinta kiválasztása: Használjon kémiailag rezisztens és kopásálló tintákat, például UV-cing tintákat. Az UV-curging tinták rövid időn belül gyógyíthatók egy kemény bevonat kialakításához, amely alkalmas a szalag kopásállósági követelményeire.
Nyomtatási folyamat: Használjon szitanyomás vagy flexográfiai nyomtatást. A szitanyomás alkalmas nagy területi minták kinyomtatására, és biztosíthatja a tinta vastagságát; A Flexographic nyomtatás alkalmas finom minták nyomtatására.
Keményedési folyamat: Az UV-cing-cing tintákhoz hatékony UV-kikeményítő berendezésekre van szükség annak biztosítása érdekében, hogy a tinta rövid idő alatt teljesen kikeményedjön, miközben elkerüli a túlkutatás által okozott mintázat törékenységét.
Peeling Performance Optimalizálás: A PET -kioldó film felületi bevonat -képletének beállításával a hámozó erő úgy van optimalizálva, hogy ne csak biztosítsa a ragasztó egyenletes eloszlását, hanem felhasználás közben is könnyen lehámozható.
3. Elektronikus alkatrészek védelmének alkalmazása
Az elektronikus alkatrészek védelméhez használt kedvtelésből tartott állatok kioldó nyomtatási fóliájának jó szigeteléssel, magas hőmérsékleti ellenállással és nedvességállósággal kell rendelkeznie, és a nyomtatott mintának pontosnak és könnyen azonosíthatónak kell lennie.
Optimalizálási javaslatok:
A tinta kiválasztása: Használjon vezetőképes vagy szigetelő tintát, és válassza ki a megfelelő tinta típust az egyes igények szerint. Például olyan filmeknél, amelyeknek az áramköri alkatrészeket meg kell jelölni, vezetőképes tinta használható.
Nyomtatási folyamat: Használjon nagy pontosságú képernyőnynyomtatási vagy tintasugaras nyomtatási folyamatot. A tintasugaras nyomtatás nagy pontosságú mintázatokat érhet el, amely komplex áramköri diagramok vagy apró jelek nyomtatásához alkalmas.
Magas hőmérséklet -rezisztens kezelés: A PET -felszabadító fóliát magas hőmérsékleten ellenálló bevonattal kezelik annak biztosítása érdekében, hogy a nyomtatott minta ne fakuljon el vagy deformálódjon magas hőmérsékleten.
Nedvességálló teljesítmény optimalizálás: A nedvességálló réteg bevonásával a PET-kioldó film felületén a nedvességálló teljesítménye javul, hogy megvédje az elektronikus alkatrészeket a nedves környezet hatásától.
4. Általános optimalizálási javaslatok
Nem számít, milyen alkalmazási forgatókönyv, a következő általános optimalizálási javaslatok vonatkoznak:
Minőségi ellenőrzés: Hozzon létre egy szigorú minőségi ellenőrző rendszert a megjelenés, tapadás, kopásállóság, kémiai ellenállás és egyéb tesztek elvégzéséhez a nyomtatott PET -kioldó filmben a termék minőségének biztosítása érdekében.
A folyamatparaméterek optimalizálása: A különböző alkalmazási forgatókönyvek szerint állítsa be a folyamatparamétereket, mint például a nyomtatási sebesség, a tinta viszkozitása, a szárítási hőmérséklet stb. A legjobb nyomtatási hatás elérése érdekében.
Környezetvédelmi megfontolások: Adjon prioritást a környezetbarát tinták és oldószerek számára a VOC (illékony szerves vegyület) kibocsátásának csökkentése és a környezetvédelmi követelmények teljesítése érdekében.
Ügyfél visszajelzése: Tartsa meg a szoros kommunikációt az ügyfelekkel, és idővel állítsa be a nyomtatási folyamatot az ügyfelek visszajelzései szerint, hogy megfeleljen az ügyfelek specifikus igényeinek.
